1、压紧滤板
操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
2、压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。
在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用「低扬程、大流量的泵」。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用「高扬程小流量的泵」。
压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，板框压滤机，停止给料，压滤过程完成。
滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，板框式压滤机，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。
(1)---合理水平的入料浓度。
理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来---，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/l，这样，既可以---压滤机要求的入料浓度，又可以---耙式浓缩机的正常运转.
油缸部分
由缸体、活塞杆、活塞盘、密封圈、端盖等主要部分组成，液压油进入油缸后端推动活塞杆伸出，带动压紧板，把过滤部分的滤板和滤布压紧在压紧板和止推板之间；液压油进入油缸前端，带动活塞杆缩回，不锈钢压滤机，把压紧板拉回，从而进行拉板卸料。油缸的压紧力对滤板提供一定的密封力，四川压滤机，油缸的油压由液压泵提供，压力由油缸上面的电接点压力表控制。
压紧板部分
该部分是一组合件，两侧的滚轮放在道轨上，支撑着压紧板，并能在道轨上来回移动，油缸活塞杆与之相连，油缸的推力靠压紧板传递，均匀压在滤板上，压紧时油缸保压停止，压紧板也停步，返回时靠接近开关感应停止。
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